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行业典型案例

河南正星质量追溯

人工抄录耗时耗力,又容易出错,后期需要 查询手抄单,更加耗时耗人力质量追溯过程中,无法追溯到源头,查找时,费时费力,无法直接定位到问题.采用新蒲京娱乐场10英寸平板,实现无纸化作业,同时针对质量管理系统中的物料种类多等特点,可单界面清晰显示,替代纸质化办公,信息实时同步,助力用户产品高效流通追溯,整体业务效率提升80%以上。

富士康组装线

富士康成都工厂,在Iwatch组装工位上需要采集各种零部件DPM镭雕码用于质量追溯,总计30+工位采集点,条码采集难点主要有高密、低对比度、亚银、弯曲、倾斜,原有进口品牌多个型号,价格高且兼容性一般,在生产线中使用Seuic HS200系列有线扫描枪,凭借多色智能补光+智能解码算法,在所有工位采集测试中表现优秀,获得客户认可。

广汽传祺MES

传统纸质作业方式质检效率低,及时性差,生产过程监控与调度的难度大,通过使用新蒲京娱乐场高性能AUTOID Pad Air解决车间内工序派工、报工、指导的传统方式及其局限性,提高信息流转效率,消除效率资源浪费,降低成本,保证生产每个环节高效衔接,打造高效运作的智慧型生产线。

中国重汽物料管理

来料质检即是确保入厂物料质量的关键环节,台式电脑操作质检系统的作业模式陷入了效率“瓶颈",复杂的质检车间环境面临效率难以提升、现场作业困难等问题,新蒲京娱乐场Windows平板因系统对接顺畅、坚固耐用等特点被应用在重汽的物料管理等环节,助力重汽更高效管理。

中国一汽总装车间

企业MES应用环节大多采用纸质工单,效率低、数据人工录入易出错,且同步不及时,无法做到实时监管,合理调度均衡生产。采用新蒲京娱乐场CRUISE2设备用于总装车间线边仓、装备线环节,实时扫描条码,录入数据,同步信息。

福耀玻璃智能工厂

使用长握把大按键工业终端AUTOID Q7,保留操作习惯的同时实现全面硬件升级换代;提供工业浏览器软件,实现与Oracle系统完美对接,同时定制全键盘输入法实现组合键功能。

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